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              介紹拉伸件側面劃傷的處理方法

              發布人:福生五金   發布時間:2023-06-24
              關于拉伸件側面劃傷有哪些處理方法?
              1、在我們實際的生產加工中,要多多觀察多多分析,這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決,其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜,可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。
              2、對于沖壓拉深件,在選擇原材料時,要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。
              3、在設計拉伸件模具間隙時,要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。
              4、由于沖壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程,盡量選用液壓機來進行加工,機械式沖床沖壓過程速度過快,容易在加工時使產品表面質量達不到要求。
              5、對于不銹鋼產品,沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響,盡量是對模具表面進行拋光處理。
              6、拉伸件由于是外觀件,所以對表面質量要求比較不錯,表面要無劃傷。由于是貼膜加工,所有頂部基本可以確定住表面質量,在前期試模階段,側面一直出現劃傷,后來經過研討分析才將問題解決。
              7、對于高度較不錯或者直徑小的產品,在設計模具之初,要計算好需要幾個拉深工序,如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。
              拉伸件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。
              隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。
              拉伸件加工設計原則如下:
              起先設計的拉伸件需要達到產品的使用與技術性能,并且還要容易組裝和修配;然后其需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗,在允許的情況下采用價格不高的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料;接著就是在設計的時候形狀改成要簡單,結構要正確,這樣有利于簡化模具的結構,簡化工序的數量,也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提升勞動生產率。
              設計的拉伸件,在確定能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、確定產品質量穩定。設計的拉伸件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
              拉伸件的檢驗也是有方法的,一般情況下,出現的問題我們先來說一下,起先,材料的不良,這個就有的說了拉伸件的缺陷:材料不良、坑包、麻點、劃傷、咯傷、頸縮、開裂、滾線、拉毛、拉深側壁不直、起皺、毛刺大、虧邊、孔變形、缺孔、孔偏、翻邊翹曲、翻邊、折彎未到位、切邊線、翻邊、折彎線偏移、翻邊高度不符、成形、拉延、未到位、剛度差等數十種問題。
              外觀檢驗主要是依賴檢驗人員的手感和視覺,其內容包括:局部畸變;歪扭;裂紋、皺紋;粘著;咬合;麻點;不連續變形;棱線不清或不重合;剛度不夠;局部沖撞輪廓,局部壓傷,誤沖檢等。
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