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              金屬配件生產中具體的注意事項

              發布人:福生五金   發布時間:2023-08-21
              那么金屬配件在生產中都應有哪些注意事項呢?
              1、在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
              2、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座,以上下轉臺的同軸精度。
              3、金屬配件在安裝和使用前應嚴格檢查,污垢應清理,拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
              4、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
              5、為了確定拉壓件的使用壽命,還應定期替換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響金屬配件的使用。
              一般金屬配件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件,用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件,沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件,用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形,顯得很容易,因此,用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預成形,再用冷鍛方法終成形。
              金屬配件的保養維護方法:
              1、金屬配件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換,但是在替換的過程中相應要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
              2、金屬配件中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。
              3、金屬配件在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。
              金屬配件側面劃傷有哪些處理方法?
              1、在設計金屬配件模具間隙時,要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計,模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現。
              2、在我們實際的生產加工中,要多多觀察多多分析,這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決,其實金屬配件的加工也并沒有那么復雜,可以加工出客戶滿意的金屬配件。
              3、由于金屬配件是一個發生劇烈形變的過程,盡量選用液壓機來進行加工,機械式沖床沖壓過程速度過快,容易在加工時使產品表面質量達不到要求。
              4、金屬配件由于是外觀件,所以對表面質量要求比較不錯,表面要無劃傷。由于是貼膜加工,所有頂部基本可以確定住表面質量,在前期試模階段,側面一直出現劃傷,后來經過研討分析才將問題解決。
              5、對于高度較不錯或者直徑小的產品,在設計模具之初,要計算好需要幾個拉深工序,如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。
              6、對于金屬配件,在選擇原材料時,要選擇軟態容易拉深的材料。對于某些特別的產品還要考慮邊拉深邊退火。
              7、對于不銹鋼產品,金屬配件模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響,盡量是對模具表面進行拋光處理。
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