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      沖壓件常見問題怎樣處理?

      發布人:福生五金   發布時間:2023-10-27
      沖壓件常見問題的處理方法
      1、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋;
      2、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
      3、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
      4、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
      5、線偏移:制件成形時,起先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
      6、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良;
      沖壓件設計需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓件設計在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、產品質量穩定。
      沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展,除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外,液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發展,特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。對于普通沖壓工藝,可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等,組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
      沖壓件生產加工過程中應注意的事項:
      1、在制備原料時,需要遵守技術規范,注意原料粒度的準確測量,嚴格進行原料檢驗和卡片檢驗。
      2、在沖壓件生產中,應注意在正常使用條件下使用壓力機或模具等工程設備。這防止了帶材沿著正確的位置或由我們預先預訂的間隙運輸。
      3、同時,在沖壓件的生產中,需要認真、定期地檢查磨具和一些沖床,防止因長期操作而造成的工作件和導向件的磨損。
      4、在生產沖壓件時嚴格遵守所有相關的防預措施,避免不需要的損失。
      5、一旦它們改變,它們就會刮傷或壓碎工件的表面。這樣,工件的質量受到很大的影響。
      6、所有零件的緊固。在沖壓件生產中,不要改變沖壓模具的安裝位置。
      沖壓件折彎出現開裂的原因
      1、潤滑不夠,摩擦力大,容易造成拉裂。
      2、毛坯剪切和沖裁斷面質量差,如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。
      3、料厚尺寸嚴重超差,尺寸超差會造成進料困難而開裂。
      4、酸洗質量差,鋼材酸洗工藝執行不慎,產生過酸洗或氫脆現象,以致塑性降低而引起開裂。
      5、折彎半徑過小,折彎時外層金屬變形程度超過變形限度。
      6、鋼材塑性差,包括鋼材的延伸率低,晶粒度大小不均,出現不好的的魏氏組織,冷彎性能不符合技術標準規定,以及表面質量差等,都會導致塑性的降低,引起折彎開裂。
      7、折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時,折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。
      8、模具圓角半徑磨損或間隙過小,凹模表面拉毛或設計結構不當等因素造成進料阻力大,沖壓件容易拉裂。
      沖壓件折彎出現開裂的措施
      1、制定正確的工藝方案,選擇恰當的工藝方案,使折彎過程中鋼材流動阻力小,變形容易。
      2、改進潤滑條件,正確潤滑,并采用潤滑性能不錯的潤滑荊,從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。
      3、改進產品結構的工藝性,選用正確的圓角半徑,在局部折彎部位增加工藝切口,以避免根部斷裂。
      4、提升模具工作部分的技術狀態,降低凸凹模工作表面的粗糙度及調整正確的間隙等。
      5、改進鋼板條件,主要包括選擇塑性不錯的鋼材(如冷彎性能不錯),在變形大的部位進行局部退火,提升剪切毛坯斷面質量等。
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