怎樣避免金屬配件受損？

在生產過程中，為了避免金屬配件受損，應做好以下幾點：

1、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中，需要安裝穩定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩定。

2、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定，而且能提升生產速率。

3、改造沖壓設備，提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，沖壓設備的穩定性。

根據模具的實際規格進行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面：先沖壓力和模具的平衡；其次計算好數據，校準相關功率；較后在彎曲等工序中，為了零件的質量問題，需要對制造過程進行校準，以零件的制造能夠順利進行。

根據實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析，將現有的制造設施基礎相結合，設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。假如應用制造的設備小，沖壓相關計算數值小，然而模具需要的規格大時，需要選擇的設施相對大。

金屬配件加工是借助于常規或鈑金設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。金屬配件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

在進行金屬配件加工的時候要考慮到這個因素，適當地降低制造出來的產品的精度很需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個方面的因素。進行這么做是有很大的好處的，當金屬配件加工的進行過程中，沒有人知道應該實現怎樣的效果，也許生產出來的終產品并不能用。

對金屬配件的模具進行刃磨時，要注意以下幾點：

1、砂輪表面要清理干凈。

2、每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，降低模具的壽命。

3、磨削時應確定沖頭和下模固定平穩，采用用的工裝夾具。

4、刃磨時需要加足夠的冷卻液。

5、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

6、模具的刃磨量是相應的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

7、金屬配件刃磨完后，其邊緣部分要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

8、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。

9、金屬配件的刃磨量和材料的厚度有關。