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              怎樣避免金屬配件受損?

              發布人:福生五金   發布時間:2023-09-14
              在生產過程中,為了避免金屬配件受損,應做好以下幾點:
              1、安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用穩定沖壓工具的沖壓作業中,需要安裝穩定防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,需要弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,確定操作穩定。
              2、改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業的穩定,而且能提升生產速率。
              3、改造沖壓設備,提升生產穩定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不穩定因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,沖壓設備的穩定性。
              根據模具的實際規格進行選擇,選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面:先沖壓力和模具的平衡;其次計算好數據,校準相關功率;較后在彎曲等工序中,為了零件的質量問題,需要對制造過程進行校準,以零件的制造能夠順利進行。
              根據實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析,將現有的制造設施基礎相結合,設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。假如應用制造的設備小,沖壓相關計算數值小,然而模具需要的規格大時,需要選擇的設施相對大。
              金屬配件加工是借助于常規或鈑金設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得相應形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。金屬配件加工與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。
              在進行金屬配件加工的時候要考慮到這個因素,適當地降低制造出來的產品的精度很需要,要讓它在能夠正常用于工作的前提之下,能夠盡量地顧及到這個方面的因素。進行這么做是有很大的好處的,當金屬配件加工的進行過程中,沒有人知道應該實現怎樣的效果,也許生產出來的終產品并不能用。
              對金屬配件的模具進行刃磨時,要注意以下幾點:
              1、砂輪表面要清理干凈。
              2、每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,降低模具的壽命。
              3、磨削時應確定沖頭和下模固定平穩,采用用的工裝夾具。
              4、刃磨時需要加足夠的冷卻液。
              5、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
              6、模具的刃磨量是相應的,如果達到該數值,沖頭就要報廢。如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。
              7、金屬配件刃磨完后,其邊緣部分要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。
              8、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。
              9、金屬配件的刃磨量和材料的厚度有關。
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