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              金屬制品表面星目原因/特點

              發布人:福生五金   發布時間:2023-10-09
              金屬制品產生表面星目的主要原因有:
              1、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟;
              2、生產車間的防塵條件不好,生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面;
              3、修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中;
              4、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟;
              5、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟;
              6、模具長期生產后表面鍍鉻層破壞,拉延長時間模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅;
              7、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟;
              8、在進行搬運生產時,工人戴普通的防護手套作業時,普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面;
              大型覆蓋件在沖壓生產過程中出現表面星目的位置點一般不固定,表面星目問題是沖壓生產中的難點,生產過程中出現表面星目嚴重的情況是1個零件表面出現20多個星目,返修工時為10min/件。減少和去掉沖壓生產中的表面星目問題,從而降低返修率及返修工時是沖壓生產中的主要管控項目。
              金屬制品的特點可分為兩大類
              1、金屬制品加工生產出來的零件剛度比好,我們在生產零件的時候,全部采用優良鋼材進行生產,鋼材厚度大小不一,通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓,這樣生產出來的零件,相比于其他生產工藝在剛度上要強很多,并且在整個金屬制品加工過程中對零件內部結構不斷進行改進,這樣就在總體強度上得了很大的提升。
              2、金屬制品加工的產品安裝起來比較方便,我們在生產的時候,會根據您提供的圖紙進行沖壓,不會有多余部分的存在,需要什么的零件,就生產什么樣的零件,是沖壓的一大優點,所以我么在后期安裝的時候。
              沖壓加工與任意機械加工一樣,也有其自身的加工精度范圍。在實際生產中,由于影響沖壓加工精度的因素太多,所以對金屬制品的精度要求不宜過高。若精度要求過高,勢必給工藝設計、模具設計和制造帶來困難。有時則須要增加整形、整修等沖壓工序甚至機加工等工序,才能達到工件的要求。
              金屬制品加工的特點及常見問題:
              1、金屬制品加工是在其材料消耗不大的前提下,經過沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形之后,金屬內部的組織結構得改進提升,從而使金屬制品強度有所提升。
              2、金屬制品加工具有比較不錯的尺寸精度,其同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
              3、金屬制品加工在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
              金屬制品主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點:
              1、金屬制品具有不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
              2、金屬制品在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
              3、金屬制品是在材料消耗不大的前提下,經沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,金屬內部的組織結構得改進,使金屬制品強度有所提升。
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