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              五金沖壓件冷沖壓工藝/鍍鋅過程

              發布人:福生五金   發布時間:2023-10-12
              如何選擇五金沖壓件冷沖壓工藝使用的沖壓油:
              1、由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料,為了使成品工件容易清洗,在防止沖壓毛刺的前提下,會選擇低粘度的沖壓油。
              2、沖壓碳鋼板材時,起先要注意拉伸油的粘度,根據工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。
              3、鍍鋅鋼板選用沖壓油時,由于與氯添加劑發生化學反應,應注意氯沖壓油中出現白銹的可能性,而使用硫磺沖壓油可以避免生銹,但沖壓后應盡快脫脂。
              4、不銹鋼是一種容易發生壓力硬化的材料,因此要求使用油膜、抗燒結性不錯的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油,以確定壓性能,同時避免工件出現毛刺和裂紋。
              由以上可見,不同材質的五金沖壓件使用的沖壓油種類也是不同的,根據五金沖壓件材質選擇適當的沖壓油,充足的發揮其作用,如選擇不適當也可能會造成五金沖壓件的損壞。
              旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中,坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉,旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動,使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
              拉形是通過拉形模對板料施加拉力,使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變,隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展,直至與拉形模型面全部貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一些塑性,表面積大,曲度變化緩和而光滑,質量要求高(外形準確、光滑流線、質量穩定)的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單,故成本較低,靈活性大;但材料利用率和生產率較低。
              沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的穩定事故時有發生。不過,這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于守舊的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一些會盡快二優良的得解決。
              五金沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一些形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。五金沖壓件的鍍鋅也是一項工藝,接下來我們一起來了解下五金沖壓件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。
              五金沖壓件鍍鋅過程中的注意事項:
              1、預處理不全部。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
              2、如果五金沖壓件的懸掛方式不當,工件與鋅陽的距離過大,應調整位置。
              3、電鍍件面積估計不足,電鍍時分布的電流密度太小。
              4、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位,加速工件表面析氫,降低電流速率。
              5、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力,涂層過薄。
              6、導電性差。電流消耗在導體上,分配到工件表面的電流太小。
              7、工件綁得太緊。鍍鋅時,零件被部分屏蔽,導致鍍層過薄。
              8、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態分布。
              9、浴溫低。當鍍液溫度較低時,涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。
              10、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時,電流速率會相應降低。
              11、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低,則電流密度不高,陽鈍化。
              12、工件被腐蝕。當析氫電位降低時,工件表面加速析氫的電流速率降低,影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑,局部氧化皮過厚,應先用機械方法去掉,酸洗時應多檢查。
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